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Maßgeschneiderte Luftstromlösungen, die für Ihre Marke entwickelt und für Ihre Produkte entwickelt wurden.
Vom Konzept über das Strukturdesign und die Werkzeugentwicklung bis hin zur Massenproduktion und weltweiten Lieferung unterstützen wir Gerätehersteller bei der Entwicklung zuverlässiger Gebläsesysteme für Dunstabzugshauben, Luftreiniger und Wäschetrockner.
Um anspruchsvolle mechanische und thermische Leistungsstandards zu erfüllen, fertigt unser Ingenieurteam maßgeschneiderte Lüfterbaugruppen, die auf Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind.
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Parameter/Funktion |
Standardsortiment |
Anpassungsumfang |
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Luftstromkapazität |
200 – 1,800 m³/h |
Maßgeschneiderte aerodynamische Laufradanpassung |
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Statischer Druck |
Bis zu 1.200 Pa |
Modifikation des Hochdruck-Spiralgehäuses |
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Geräuschpegel |
35 – 65 dB(A) |
Akustische Optimierung und psychoakustische Abstimmung |
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Motorantriebstyp |
AC / EC / BLDC |
Geschwindigkeitssteuerungsoptionen (PWM, 0-10 V, Multi-Speed) |
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Betriebsspannung |
100V – 240V (50/60Hz) |
Benutzerdefinierte Spannungs- und Frequenzkonfiguration |
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Dynamische Balance-Klasse |
ISO 1940 Klasse G2.5 |
Präzises dynamisches Auswuchten bei 100 % der Laufräder |
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Gehäuse- und Klingenmaterial |
Verzinkter Stahl/flammhemmendes PP |
Kundenspezifische Auswahl an Kunststoffharz- oder Metallstärken |
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Draht und Stecker |
Standardgeschirr |
Kundenspezifische Kabellänge, Klemme und wasserdichter Stecker |
OEM-Anpassungsoptionen
Erstellen Sie Ihre Markenprodukte mit unseren bewährten Plattformen:
Private-Label-Branding und Typenschildkennzeichnung
Kundenspezifische elektrische Spezifikationen und Motorleistungskurven
Kundenspezifische Kabelbäume, Leitungslängen und Anschlussklemmen
Maßgeschneiderte Verpackungen, Kartongrafiken und Barcodes
Vollständiges ODM-Engineering
Entwickeln Sie eine völlig neue Lüfterlösung, die auf einzigartige physische Gehäuse zugeschnitten ist:
Industriedesign und mechanische Architektur
Formenbau, Präzisionswerkzeuge und Kunststoffspritzguss
PCB-Hardware-Integration und kundenspezifisches Firmware-Design
Strukturelle Sicherheit, Luftströmungsleistung und akustische Überprüfung
Vorzertifizierungstests und Einrichtung der Massenproduktion
Anforderungsanalyse
Überprüfen Sie Zeichnungen, Luftstrom-/Druckspezifikationen, Zielgeräuschpegel und räumliche Einschränkungen.
Machbarkeitsbewertung
Ingenieure führen thermische, akustische und mechanische Machbarkeitsstudien durch.
Vorschlag und Angebot
Stellen Sie detaillierte technische Vorschläge, Leistungskurven, 3D-Modelle und einen Projektzeitplan bereit.
Prototyp und Validierung
Erstellen Sie Funktionsmuster für Kundenlabortests und Leistungsfreigaben-.
Werkzeugbau und Vor-Produktion
Entwickeln Sie Formen, finalisieren Sie Qualitätskontrollpläne (QC-Plan) und führen Sie eine Testproduktion durch.
Massenproduktion
Führen Sie eine automatisierte Montage mit strenger Inline-Inspektion und dynamischem Auswuchten durch.
Globale Lieferung und Support
Versenden Sie an internationale Ziele mit kontinuierlicher technischer und Lieferkettenunterstützung.
Fertigungs- und Testinfrastruktur
Eine zuverlässige Produktion basiert auf moderner Ausrüstung und strengen Qualitätskontrollsystemen. Unsere Anlagen sind für die hoch-Volumenfertigung mit hoher-Präzision ausgestattet.
Automatisierte Montagelinien:Präzise Motorwicklung, automatisierte Gehäusemontage und kontrolliertes dynamisches Auswuchten.
Luftstrom-Testkammer nach ISO 5801:Eigener-Windkanal zur präzisen Messung der Leistungskurven von Luftvolumen und statischem Druck.
Hemi-Testkammer für reflexionsarmen Lärm:Testraum mit niedrigem-Hintergrundgeräuschpegel für akustische Frequenzanalyse und Schallleistungsmessung.
100 % Inline-Funktionsprüfung:Automatisierte Prüfung der elektrischen Sicherheit, Stromaufnahme, Drehzahl und Vibration vor dem Verpacken.
Suite für Zuverlässigkeitstests:Spezielle Einrichtungen für Alterung bei hohen Temperaturen-, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Lebenszyklusbeständigkeit und Falltests.
Das Qualitätsmanagement ist in jede Produktionsphase integriert, um die Fehlerquote zu minimieren und die Produktkonsistenz zu wahren.
Eingangsqualitätskontrolle (IQC):
Strenge Kontrolle von Rohstoffen, Kupferdraht, elektronischen Bauteilen und Kunststoffharzen.
In-Prozessqualitätskontrolle (IPQC):
Erststückkontrolle, kontinuierliche Prozessüberwachung und Auswuchtprüfungen in Echtzeit.
Endgültige Qualitätskontrolle (FQC):
Vollständige Funktionsvalidierung und kosmetische Bewertung vor dem Lagertransfer.
Ausgehende Qualitätssicherung (OQA):
Zufällige Audit-Stichproben basierend auf internationalen AQL-Standards vor der Containerverladung.
Internationale Zertifizierungsunterstützung:
Technisches Design gemäß globalen Sicherheitsstandards, einschließlich UL-, CE-, RoHS-, REACH- und CCC-Anforderungen.
